Care sunt pașii în modelarea prin injecție din plastic?

Turnare prin injecție din plasticeste un proces continuu și fiecare etapă afectează în mod direct calitatea produsului final. Controlul exactității acestor etape este esențial pentru producerea de produse din plastic de înaltă calitate. Pașii de proces implicați includ în principal următoarele etape:

1. Pregătirea înainte de modelare

Pentru a face ca modelarea injecției din plastic să se desfășoare fără probleme și să asigure calitatea produsului, trebuie să se efectueze o serie de preparate înainte de producție, inclusiv pretratarea materiei prime, curățarea butoiului, preîncălzirea inserțiilor și selectarea agenților de eliberare.

2. Procesul de injecție

Hrănire:Turnare prin injecție din plasticeste un proces intermitent, care necesită alimentare cantitativă (volum constant) pentru a asigura funcționarea stabilă, plastizarea uniformă a materialelor plastice și, în sfârșit, obține piese din plastic de înaltă calitate.

Plasticizare: Materialul de modelare (plastic) este încălzit, compactat și amestecat în butoiul mașinii de injecție și este transformat dintr -o pulbere liberă sau un solid granular într -o topire continuă omogenizată.

Injecție: pistonul sau șurubul pornește din poziția de contorizare a butoiului, aplică presiune ridicată prin cilindrul de injecție și piston și oferă rapid topirea plasticizată de plastic în cavitatea închisă a matriței. Injecția poate fi împărțită în continuare în următoarele etape:

Umplerea fluxului: topirea intră în cavitatea matriței și umple matrița.

Întreținerea presiunii și compensarea contracției: continuați să aplicați presiune pentru a vă asigura că nu există bule de aer în interiorul matriței și plasticul este complet umplut. Această etapă ajută la îmbunătățirea densității și rezistenței mecanice a părții din plastic.

Fluxul din spate: topirea se răcește și se solidifică în matriță, iar o parte din topire va curge din nou din cauza contracției.

Răcire: Când plasticul din sistemul de turnare s -a înghețat, pistonul sau șurubul poate fi retras și se poate ușura presiunea topiturii de plastic. În același timp, în matriță este introdus un mediu de răcire (cum ar fi apa, uleiul sau aerul) pentru a răci în continuare matrița. Procesul de răcire pornește de la injectarea topiturii de plastic în cavitate și continuă până când partea de plastic se răcește până la o anumită temperatură și poate fi demodată.

DEMOLDING: Partea din plastic este împinsă din matriță sub acțiunea mecanismului de ejecție. În această etapă este necesară o funcționare atentă pentru a evita deteriorarea produsului.

3. Post-procesarea produsului

După ce produsul este demodat, poate fi necesar să fie umidificat pentru a stabiliza culoarea, performanța și dimensiunea părții din plastic pentru a completa complet completTurnare prin injecție din plasticproces.