Turnare cu ceară pierdută

Furnizori de turnare cu ceară pierdută.

Fiind sprijiniți de un grup IT foarte dezvoltat și specializat, am putea furniza asistență tehnică pentru serviciul pre-vânzare și post-vânzare pentru turnarea cu ceară pierdută în China cu reduceri mari, procesul nostru foarte specializat elimină defecțiunea componentelor și oferă clienților noștri o calitate nevariabilă, permițându-ne pentru a controla costurile, a planifica capacitatea și a menține livrarea consecventă la timp.
Reduceri mari China Lost Wax Turning, Produsele noastre sunt exportate în principal în Europa, Africa, America, Orientul Mijlociu și Asia de Sud-Est și alte țări și regiuni. Acum ne-am bucurat de o mare reputație în rândul clienților noștri pentru produse de calitate și servicii bune. Ne-am împrieteni cu oameni de afaceri din țară și din străinătate, urmând scopul de a „Calitate în primul rând, Reputația în primul rând, cele mai bune servicii”.

1. Capacitatea noastră de turnare cu nisip metalic

Turnarea cu ceară pierdută, cunoscută și sub denumirea de turnare de precizie sau turnare cu investiții, este un proces de fabricație în care un model de ceară este utilizat pentru a modela o matriță ceramică de unică folosință. Un model de ceară este realizat în forma exactă a articolului de turnat. Acest model este acoperit cu un material ceramic refractar. Odată ce materialul ceramic este întărit, acesta este răsturnat și încălzit până ce ceara se topește și se scurge. Carcasa din ceramică întărită devine o matriță de investiție consumabilă. Metalul topit se toarnă în matriță și se lasă să se răcească. Turnarea metalului este apoi ruptă din matrița uzată.
Termenul turnare de investiții este derivat din procesul de „investire” (înconjurarea) unui model cu materiale refractare. Turnarea prin investiție este adesea selectată față de alte metode de turnare, deoarece piesele turnate rezultate prezintă detalii fine și finisaje excelente ale suprafeței turnate. De asemenea, pot fi turnate cu pereți subțiri și pasaje interne complexe. Spre deosebire de turnarea cu nisip, turnarea cu investiții nu necesită un tiraj.
Aceste calități de proces pot oferi piese turnate cu formă netă sau aproape netă, care oferă clienților economii semnificative de costuri la material, forță de muncă și prelucrare. Poate folosi cele mai comune metale, inclusiv aluminiu, bronz, magneziu, oțel carbon și oțel inoxidabil. Piesele fabricate cu turnare cu investiții includ palete de turbină, echipamente medicale, componente pentru arme de foc, unelte, bijuterii, capete de crose de golf și multe alte componente ale mașinii cu geometrie complexă.

2. Avantajele și dezavantajele turnării cu ceară pierdută

Avantaje:
„Piesele cu forme extrem de complexe și caracteristici complicate pot fi turnate ca o singură piesă folosind turnarea de investiție
- Cu caracteristica de lungime scurtă sau adâncime mică, secțiunile subțiri de până la 0,40 mm (0,015 inchi) pot fi turnate fără defecte de închidere la rece
– Turnarea cu ceară pierdută are o precizie dimensională excelentă și toleranțe mai strânse de 0,075 mm (0,003 inchi) sunt ușor de realizat.
„În comparație cu procesele de fabricație similare, turnarea cu ceară pierdută poate obține un finisaj excelent al suprafeței fără nicio post-procesare. De obicei, aproximativ 1,3 – 0,4 microni RMS Ra
„Oferă libertate aproape nelimitată în ceea ce privește materialele turnate de investiții, dar cele mai comune materiale utilizate includ aliaje de aluminiu, fontă și aliaje neferoase. Procesul este deosebit de atractiv pentru aliajele la temperaturi ridicate.
„Nu sunt necesare desene pe pereți, dar dacă se folosește o matriță principală pentru a face modele de ceară, proiectarea pe față ar ajuta procesul de creare a modelului mai ușor.
„Întrucât nu există linii de despărțire, distribuția nu ar avea niciun fulger. Dar modelele de ceară ar putea avea linii de despărțire de la matrița principală.
„Prelucrarea suplimentară poate fi eliminată sau redusă și o alocație de doar 0,4 până la 1 mm (0,015 până la 0,040 inchi) este de obicei suficientă.
„O precizie dimensională excelentă poate fi obținută în combinație cu suprafețe foarte netede ca turnate. Aceste capacități sunt deosebit de atractive atunci când se realizează produse din metale cu temperatură ridicată de topire, greu de prelucrat, care nu pot fi turnate prin procese de turnare cu ipsos sau metal.
„Ceara folosită poate fi de obicei recuperată pentru reutilizare.

Dezavantaje:
„În comparație cu alte metode de turnare a metalelor, turnarea cu ceară pierdută implică mulți pași complexi, ceea ce face ca procesul să fie relativ costisitor. Dar unii dintre pași pot fi automatizați pentru anumite produse. Poate fi mai scump decât turnarea sub presiune sau turnarea cu nisip, dar costurile pe unitate scad cu volume mari.
✖Costul ridicat al matrițelor pentru realizarea modelelor a limitat în mod tradițional turnarea de investiții la cantități mari de producție
- Costul ridicat se datorează, de asemenea, cerințelor de echipamente specializate, materialului refractar costisitor și costului ridicat al forței de muncă
✖Piesele sunt greu de turnat dacă necesită miezuri, au găuri mai mici de 1,6 mm sau mai adânci de 1,5 ori diametrul

3. Etapa procesului de turnare cu ceară pierdută

Următorii pași sunt cei pe care îi urmăm pentru a produce piese cu geometrii complexe și detalii complicate.

1.Creați model de ceară: un model care reproduce geometria piesei finite este realizat folosind una dintre cele două metode principale:
a. Construiți o matriță de injecție de ceară
b.Model de imprimare 3D
i.Dacă se va folosi o matriță de injecție de ceară, primul pas implică proiectarea și construirea unei matrițe metalice din Aluminiu. Această matriță creează o replică de ceară a piesei dorite prin injectarea de ceară topită la presiune ridicată în cavitate. Matrița poate fi realizată ca o unealtă manuală simplă cu o singură cavitate sau o unealtă automată complexă cu mai multe cavități, în funcție de cerințele de volum.
ii. Dacă va fi utilizat un model imprimat 3D, un model CAD care conține geometria piesei este trimis la o imprimantă și piesa este imprimată.
2.Asamblare de ceară: Apoi, modelele de ceară sunt asamblate pe ghidaje și într-un copac finit care este gata să fie scufundat.
3. Acoperire cu șlam: Ansamblul este apoi scufundat într-un șlam de ceramică de calitate superioară pentru a construi o înveliș ceramică în jurul arborelui de ceară.
4. Stuccare: După ce s-a terminat acoperirea cu șlam, particulele de nisip sunt aruncate pe suprafața ansamblului copac umed. Acest lucru ajută la îngroșarea și întărirea stratului de acoperire de pe suprafața ansamblului de ceară.
5.Repetați pașii 5 și 6: repetați pașii 5 și 6 până când ansamblul atinge grosimea dorită a carcasei. Ansamblul este apoi lăsat să se întărească și să se usuce.
6.Deparafinarea: Ceara din interiorul carcasei nou construite este acum îndepărtată. Deparafinarea se face folosind o autoclavă de deparafinare cu abur sau un cuptor cu foc rapid.
7. Turnare: Acum metalul topit dorit este turnat în cavitatea matriței preîncălzită.
8.Răcire: matrița se așează apoi pentru a permite metalului topit să se răcească și să se solidifice, care devine apoi turnarea finală.
9. Îndepărtarea carcasei: Materialul carcasei este apoi îndepărtat prin procese de demontare cu ciocan, vibrații și sablare cu nisip de oțel.
10.Tăiere: Piesele finite sunt apoi tăiate liber din sistemul de deschidere și de rulare.
11. Finisare: Se folosesc apoi diferite tehnici de finisare, inclusiv șlefuire, sablare și acoperire pentru a obține suprafața finală necesară.
12.Testări: Odată terminate operațiunile de finisare, piesele sunt inspectate pentru defecte de suprafață și de sub suprafață. Inspecția vizuală și fluorescentă a penetranților se face pentru suprafețe și se utilizează raze X pentru identificarea defectelor sub suprafață.

4. Turnarea cu ceară pierdută vs alt proces de turnare

5.Întrebări frecvente

Î: Care sunt considerentele atunci când utilizați turnarea cu ceară pierdută? R: 1. Costul sculei:
Pentru cerințe de cantitate mică, poate fi mai scump decât alte metode dacă se urmărește unelte permanente. Pentru acele aplicații, SLA sau modelele imprimate pot fi o alternativă rentabilă (chiar și pentru o cantitate de unul).
Costurile inițiale sunt un alt factor cheie atunci când se determină dacă turnarea de investiții aduce cea mai mare valoare. Instrumentul de turnare de investiții constă de obicei din mai multe piese montate împreună pentru a produce componentele complexe. Acest cost „front end” nu este nesemnificativ, dar poate fi ușor compensat de lipsa prelucrării și/sau fabricării ulterioare.
2. Limitări de dimensiune:
Este posibil să creați piese turnate de investiții într-o gamă largă de dimensiuni. Există o limită superioară pentru acea gamă, care este mai mică decât alte tehnologii de formă, cum ar fi turnarea cu nisip.
3. Structuri foarte mici:
Turnarea cu investiții este o alegere excelentă pentru aplicațiile cu pereți subțiri, dar formele interne foarte mici care folosesc miezuri pot prezenta provocări. De obicei, găurile nu pot fi mai mici de 1/16” (1,6 mm) sau mai adânci de 1,5 ori în diametru.
4. Timpul:
Procesul de turnare cu investiții în mai multe etape necesită mai mult timp decât alte procese. Timpul de procesare poate fi mai scurt decât alte alternative.

Î: De ce se numește turnare cu ceară pierdută?
R: După închiderea matriței în jurul modelului de lut, se toarnă ceară fierbinte în golul dintre model și matriță. Acest lucru face ca ceara să se topească și să curgă din matriță, lăsând un spațiu între modelul de lut rezistent la foc și matrița de investiție. Acesta este motivul pentru care această metodă se numește procesul de ceară pierdută.

Î: Cât de precisă este turnarea de investiții?
R: Turnarea cu investiții poate obține detalii și precizie excelente – în intervalul de +/- 0,005 inci pe inch. Este necesară foarte puțină prelucrare suplimentară pentru detalii și caracteristici.