Metoda de selecție a sculei de tăiere CNC.

Deoarece viteza axului și intervalul deMașină CNCuneltele sunt mult mai mari decât mașinile-unelte obișnuite, puterea de ieșire a axului este, de asemenea, foarte mare, astfel încât în ​​comparație cu metodele anterioare de procesare, inclusiv precizie ridicată, rezistență ridicată, rigiditate ridicată, durabilitate ridicată, durabilitate ridicată, stabilitate dimensională, ușor de setat și ajustațiPrelucrare CNCinstrumentele propun cerințe mai mari. Acest lucru necesită o structură adecvată a sculei, standardizare și concatenare a parametrilor geometrici. Instrumentul CNC este una dintre condițiile prealabile pentru îmbunătățirea eficienței prelucrării, alegerea sa depinde de forma pieselor obiectului de prelucrare, de starea materialului, de rigiditatea dispozitivului de fixare, de instrumentul selectat de mașina unealtă.



Vă rugăm să luați în considerare următoarele:



1, în funcție de performanța de tăiere a pieselor și materialelor pentru a alege instrumentul.

Sculele din carbură indexabile cu o rezistență mai bună la uzură sunt recomandate pentru rotirea sau șlefuirea pieselor din oțel de înaltă rezistență, aliaj de titan și oțel inoxidabil.



2. Selectați unealta în funcție de stadiul de prelucrare a pieselor.

Adică, în etapa de degroșare, în principal prin îndepărtarea finisajului pentru a reduce rigiditatea, scopul este de a alege unelte mai precise, în procesul de semifinisare, în principal pentru a asigura precizia de prelucrare a pieselor și calitatea produsului, dar pentru a asigura durabilitatea sculelor de înaltă performanță și de înaltă precizie, în etapa de degroșare precizia sculei este mai mică. În plus, uneltele folosite în masa de finisare sunt foarte precise.

Dacă se alege aceeași unealtă pentru degroșare și finisare, majoritatea muchiilor sculei îndepărtate de la finisare vor fi ușor uzate și uzate din cauza uzurii stratului, de aceea se recomandă selectarea sculelor scoase de la finisare în timpul degroșării. Utilizarea continuă va afecta finisarea. Calitatea prelucrarii, dar are un efect redus asupra tratamentului suprafețelor rugoase.



3, în funcție de caracteristicile zonei de procesare pentru a selecta instrumentul și parametrii geometrici.

Dacă structura piesei este acceptabilă, uneltele cu diametre mari și raporturi de aspect mici trebuie să aleagă marginea unei scule de frezat ultracentrale pentru a tăia părțile pendulului cu pereți subțiri și ultrasubțiri și trebuie să aibă un unghi centripet suficient pentru a reduce așchierea. forța sculei și a piesei de tăiere. Pentru prelucrarea pieselor din materiale moi, cum ar fi aluminiul sau cuprul, alegeți o freză cu un unghi puțin mai mare și nu mai mult de 4 dinți.