Youlin® Forjare la cald este cunoscută că produce unele dintre cele mai puternice piese și componente fabricate în comparație cu alte procese de fabricare a metalelor. Producem piese si componente forjate la cald de la cateva grame la mai mult de cateva sute de kilograme. Pentru piese de forjare la cald cu cerințe speciale de finisare a suprafeței, oferim o gamă largă de operațiuni secundare, inclusiv prelucrare, finisare a suprafeței etc.
Comisionul nostru este de a servi utilizatorilor și clienților noștri produse digitale portabile de cea mai bună calitate și competitive la preț special pentru fabricarea din China OEM Fabrica Youlin® Hot Forging for Multi-Field. De asemenea, căutăm constant să stabilim relații cu noi furnizori pentru a oferi inovatoare și inteligente soluție pentru prețuții noștri clienți.
Prețul special pentru forjare din China, Hardware, inginer calificat în cercetare și dezvoltare vor fi acolo pentru serviciul dvs. de consultanță și vom face tot posibilul pentru a vă îndeplini cerințele. Prin urmare, asigurați-vă că nu ezitați să ne contactați pentru întrebări. Veți putea să ne trimiteți e-mailuri sau să ne sunați pentru afaceri mici. De asemenea, puteți veni singur la afacerea noastră pentru a ne cunoaște mai mult. Și vă vom furniza cu siguranță cea mai bună cotație și serviciu post-vânzare. Suntem pregătiți să construim relații stabile și prietenoase cu comercianții noștri. Pentru a obține succesul reciproc, vom depune toate eforturile noastre pentru a construi o cooperare solidă și o comunicare transparentă cu tovarășii noștri. Mai presus de toate, suntem aici pentru a primi întrebările dumneavoastră pentru oricare dintre articolele și serviciile noastre.
1. Ce este forjarea la cald?
Forjarea la cald Youlin® presupune încălzirea unei piese de prelucrat la aproximativ 75% din temperatura ei de topire. Acest lucru permite scăderea tensiunii de curgere și a energiei necesare formării metalului, crescând efectiv rata de producție (sau rata de deformare). Forjarea la cald ajută la a face metalul mai ușor de modelat și mai puțin probabil să se fractureze.
Fierul, împreună cu aliajele sale, sunt aproape întotdeauna forjate la cald din două motive principale:
#1) Dacă întărirea prin muncă progresează, materialele dure (cum ar fi oțelul și fierul) vor deveni mai dificil de lucrat
#2) Este o opțiune mai economică de a forja metale la cald, cum ar fi oțelul, și apoi de a urma procesele de tratament termic, deoarece metalele precum oțelul pot fi consolidate prin alte procese (și nu neapărat doar procese de prelucrare la rece).
Temperaturile medii pentru forjare la cald includ:
Aliaje de aluminiu (Al) – 360° (680°F) până la 520°C (968°F);
Aliaje de cupru (Cu) – 700°C (1 292°F) – 800°C (1 472°F);
Oțel – până la 1 150 ° C (2 102 ° F)
2. Beneficiile și efectele secundare nefavorabile ale forjarii la cald
Procesul de forjare la cald produce cele mai diverse forme în comparație cu alte procese de forjare și, deoarece matrițele nu sunt foarte costisitoare de produs, este foarte bine adaptat la loturi mici și la componentele modelate.
✔ Ductilitate bună
✔ Posibilitatea de a fabrica piese personalizate cu forme complexe
✔ Precizie ridicată, calitate excelentă a suprafeței
✔ Rapoarte ridicate de formabilitate, cost-beneficiu
✔ Rigiditate sporită și, prin urmare, mai puțină energie necesară
✔ Difuzie crescută și astfel neomogenitatea chimică redusă
Cu toate acestea, forjarea la cald are 2 efecte secundare nefavorabile
✘ Zonele funcționale ale componentei trebuie prelucrate înainte de asamblare, deoarece condițiile de suprafață, toleranțele dimensionale și contaminarea reziduală a suprafeței nu sunt potrivite pentru proiectarea obișnuită a ansamblului mecanic.
✘ Randamentul materialului este mai mare decât al altora (forjare la cald și la rece) din cauza depunerilor produse în timpul încălzirii și din cauza prelucrării ulterioare.
3. Cele mai importante lucruri de luat în considerare atunci când executați forjare la cald
Răcire: Răcirea trebuie efectuată cu o grijă extremă din cauza riscului de deformare.
Toleranțe: Un alt lucru important de luat în considerare atunci când alegeți forjarea la cald este toleranța dimensională mai puțin precisă în comparație cu forjarea la rece.
Flash: Piesele forjate la cald pot fi împărțite în forjate cu și fără flash. Acestea cu flash posedă geometrii 3D complexe în comparație cu cele fără flash, limitate în general la componente axisimetrice sau componente cu geometrii ciclico-simetrice.
Matrice: matrițele utilizate în forjarea la cald sunt personalizate pentru a se potrivi cu designul pieselor clientului. Procesul se efectuează cu ciocane de cădere, cădere de putere sau contralovitură, prese hidraulice sau cu șuruburi și alte mașini similare pentru a comprima metalul încălzit în forma dorită a piesei. Deoarece matrițele utilizate în forjarea la cald suferă un ciclu termic sever și o încărcare mecanică, ar trebui să se țină cont de fisurare, deformare plastică, fisurare prin oboseală termică și uzură. Pentru a prelungi durata de viață a matrițelor, sunt necesare o ductilitate și duritate bune și niveluri îmbunătățite atât de duritate la cald, cât și de rezistență la tracțiune la cald.
4.Materiale pentru forjare la cald și aplicare
Material |
Caracteristici |
Aplicație |
Oţel inoxidabil |
Rezistent la coroziune |
▶ Folosit în turbine cu abur, vase sub presiune și alte aplicații în industria petrochimică, medicală, de prelucrare a alimentelor. ▶ Folosit la temperaturi de până la 1800 F sub stres scăzut și până la 1250 F sub stres ridicat. |
Oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat |
Ușor de prelucrat Proprietăți mecanice bune Cost material redus |
▶ Folosit în principal la temperaturi mai mici de 400 F pentru aplicații structurale și de motoare în industria aeronautică și a transporturilor. |
Aluminiu |
Raport bun rezistență-greutate Ușor falsificat |
▶ Folosit în principal la temperaturi mai mici de 400 F pentru aplicații structurale și de motoare în industria aeronautică și a transporturilor. |
Alamă |
Rezistenta la oxidare Rezistența la rupere la fluaj |
▶ Folosit la temperaturi cuprinse între 1200 și 1800 F. ▶ Folosit pentru forme structurale, componente ale turbinei, fitinguri și supape. |
Titan |
Putere mare Densitate scazuta Rezistență excelentă la coroziune |
▶ Cu aproximativ 40% mai ușoară în greutate în comparație cu piesele din oțel. ▶ Folosit în principal în serviciile de temperatură până la 1000 F. ▶ Folosit pentru componentele și structurile motoarelor de aeronave, componentele navelor și supapele și fitingurile în transporturi și industriile chimice. |
5. Întrebări frecvente
Î: Ce putem oferi pentru operațiunile secundare și tratamentul termic al forjarii la cald?
R: ☆ Prelucrare de înaltă precizie
★ Poansonare, găurire, filetare, îndoire, frezare
☆ Vopsire, anodizare, oxid negru, vopsire cu pulbere
★ Tratament termic
Î: Ce industrii pot beneficia cel mai mult de forjarea la cald?
R: Cele mai comune aplicații ale produselor forjate la cald se găsesc în principal în configurațiile de automobile, agricultură, aerospațială și construcții, care necesită rezistență și durabilitate.
Î: Care este mai bine forjarea la rece sau forjarea la cald?
R: Forjarea la rece îmbunătățește rezistența metalului prin întărirea acestuia la temperatura camerei. Forjarea la cald are ca rezultat o limită de curgere optimă, duritate scăzută și ductilitate ridicată prin călirea metalului la temperaturi extrem de ridicate.